Loctite EA 3473 (Локтайт 3473) - сталенаполненная шпатлевка - 500 г
Loctite EA 3473 - жидкий сталенаполненный, двухкомпонентный эпоксидный состав, полимеризующийся при комнатной температуре - 500 г.
Цены:
от 1 шт - 12950 р.
от 6 шт - 11950 р.
от 12 шт - 10950 р.
Loctite 3473 – жидкий сталенаполненный, двухкомпонентный эпоксидный состав, полимеризующийся при комнатной температуре. Идеально подходит для ремонта и восстановления изношенного и поврежденного оборудования. Состав смешивается в пропорции 2,2:1 и имеет очень низкую усадку, а также не ржавеет. Продукт разработан для легкого и удобного применения в цехах для ремонта на рабочем месте.
Область применения
Ремонт изношенных частей вкл. валы, корпуса, шпоночных канавок и фланцев, а также таких поврежденных частей как отливки, трубы и т.п. Продукт может использоваться для заливки трещин, выравнивая оборудования, ремонта пластин из литой стали, изготовления основных литейных форм, герметизации протекающего трубопровода и нанесения защитного покрытия.
Свойства смешанного материала
| Типичное значение | |
| Внешний вид | Серая паста |
| Пропорция смешивания по объему (смола/отвердитель) | 2,2:1 |
| Пропорция смешивания по весу (смола/отвердитель) | 2,2:1 |
| Максимальная величина заполняемого зазора (мм.) | 1 |
| Время годности смешанного состава, мин. | |
| при10ºC | 15 |
| при 20°C | 8 |
| при 30ºC | 4 |
Полимеризация
Hysol 3473 достигает функциональной прочности через 30 мин. при 20ºC и через 3 часа при 10ºC.
Типичные свойства отвержденнного материала
(полимеризация 7 дней при 23ºC)
|
Физические свойства |
Типичные значения |
|
Твердость (по Шору D) |
85 |
|
Усадка при отверждении, % |
0.5 |
|
Adhesive strength (ASTM D1002), N/mm² Steel Aluminium |
20 12 |
|
Прочность сцепления (ASTM D695), Н/мм² |
60 |
|
Предел прочности на разрыв (ASTM D638), Н/мм² |
45 |
|
Модуль Янга (ASTM D695) Н/мм² |
5,000 |
|
Интервал температур, °C |
-20 до +120 |
Типичная устойчивость окружающей среды к внешнему воздействию
Химостойкость
Как и большинство эпоксидных составов. основанных на смолах, данный продукт обладает отличной химостойкостью к воздействию многих жидкостей и растворителей.
|
Тип |
Химостойкость |
|
Вода, разбавленные кислоты, соляной раствор |
Отличная. Может наблюдается некоторое обесцвечивание поверхности. |
|
10% едкий натр |
Отличная |
|
Бензин, углеводородное топливо, смазки |
Отличная |
|
Хлорированные растворители |
Хорошая химостойкость, но не рекомендуется для условий длительного воздействия. |
|
Метанол, ацетон, MEK |
Плохая химостойкость |
Внимание: Данная информация относиться только к полностью отвержденному материалу. Недостаточное отверждение или неправильное смешивание неблагоприятно повлияет на химостойкость.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Этот продукт не рекомендуется использовать в системах с чистым кислородом и/или богатых кислородом. Его не следует выбирать в качестве герметика для хлора и других окислителей. Для информации по обращению с продуктом смотрите Карту безопасности материала (MSDS).
Применение
- Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми, сухими и без следов жира. Использование специальных составов для обработки поверхностей поможет увеличить прочность и стойкость соединения.
- Размешайте каждый компонент смолы и растворителя отдельно, а затем отмерьте равное количество каждого из составов.
- Тщательно смешайте составы между собой в течение 2 мин. до достижения однородной массы.
- Нанесите состав на рабочую область с помощью шпателя.
- При работе с большими трещинами или повреждениями состав может использовать вместе со стекловолокнистым материалом и т.п. в качестве заплатки или перевязки.
- Если данный состав используется для изготовления форм, то для предотвращения прилипания к поверхности используйте воск, смазку или силиконовые разделительные смазки.
- Функциональная прочность достигается через 10-12 часов, а полное отверждение к 72 часам после нанесения. Если температура окружающей среды высокая, указанные промежутки времени могут сокращаться. При использовании состава в высокотемпературной среде или в ситуации, где требуется высокая химостойкость, см. Техническое описание. Внимание: большое количество состава отверждается быстрее благодаря тому, что при его полимеризации происходит нагрев состава.
- Излишки состава стереть с помощью органического растворителя (напр. ацетона).
- Обеспечить неподвижность соединенных частей на время отверждения состава. Соединение должно набрать полную прочность до того, как оно будет подвергаться любым рабочим нагрузкам.